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首页 > 产品展示 > 胶囊充填机 > 全自动胶囊充填机
全自动胶囊充填机
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产品型号:
JCT
产品名称:

全自动胶囊充填机

产品价格:
产品报价及技术咨询点我交流
产品特点:
JCT 全自动胶囊充填机适用于0#--4#胶囊,产量10000-15000粒/时,是中小型药厂,保健品厂、医院、兽药厂、研究所、实验室、和病人较多的诊所、药店的小中批量生产。
全自动胶囊充填机的详细资料:

一、全自动胶囊充填机简介与特点
长期以来,胶囊充填套装,多采用手工胶囊板,须先逐个将装粉胶囊壳插入孔内,装满药粉后再逐个戴好帽盖,这种方法劳动强度大,效率低,但由于手工胶囊板价格低廉,对于小批量生产的诊所、药店、制剂室、家庭还是适合的。
对于中、大批量生产的单位,有的采用全自动胶囊充填套装,虽然充填套装速度快,但有两个缺点是难以克服的:一是全自动机器对胶囊壳尺寸要求极为严格,不能适用于普通模制胶囊壳。普通模制胶囊壳外径、长短尺寸差异较大,用于全自动机器时,容易出现空孔、漏粉、变形,甚至卡机;如预先筛选胶囊壳,则胶囊壳利用率大大降低,以至一些单位虽花费昂贵代价购买了全自动机器,到后来不得已还得保留原来的生产方式。二是价格昂贵。全自动机器每台起码在10万元以上,甚至高达20多万元,且维修费用大,配件要求严格。因此许多中小型单位只能望机兴叹,不敢问津。
我厂成功解决了这个难题。JCT型胶囊充填机,吸收了全自动机器优点,并尽量减少一些复杂机构,对于成本较大而效果不明显的地方,改为手动。本机价格仅为全自动的10-20分之一,更重要的是,充填速度较快,尺寸差异较大的普通模制胶囊壳也能全部使用。本机将装粉胶囊壳整理、胶囊帽盖整理、胶囊套装合为一体,紧凑方便。本机既适合于中小型药厂,保健品厂、医院、诊所的小中批量生产,如2-3台同时使用,又能适合大批量生产。

二、全自动胶囊充填机主要技术参数
1、适用胶囊:00# - 5#(标配一种规格)  
2、生产能力:1-1.5万粒/小时
3、电源电压及功率:220V  300W
4、外型尺寸:1020×400×880mm
5、机器重量:100kg

三、全自动胶囊充填机操作步骤
1、 按下“电源开关”中的绿色按钮,电源接通。
2、 缓慢调节“振动强弱调节旋钮”,顺时针方向旋转,此时与“振动支架”联为一体的整理盘开始振动,用手触摸整理盘,凭感觉调整到一定振荡强度。
3、 将装粉胶囊壳放入“装粉胶囊壳整理盘”内,每次约放300粒左右。将胶囊帽盖放入“胶囊帽盖整理盘”内,每次约300粒左右。整理盘用有机玻璃板制作,上面钻有许多上大下小漏斗型的圆孔,圆孔直径与胶囊号码直径相对应。此时震动工作台板胶囊壳前后稳慢的移动,从而逐粒进入台板孔内。
4、约30秒钟,装粉胶囊壳和胶囊帽盖即掉入圆孔中,开口朝上。如遇个别开口朝下时,可用胶囊帽盖向下轻轻压套,即可套出。
5、 水平手持装粉胶囊壳接板(图中末画出,已随机准备好,接板中有圆孔),在整
理盘下部往里轻轻一推,整理盘中的装粉胶囊壳就会往下掉入接板圆孔中,随后取出接板。同样的方法,用胶囊帽盖接板取出胶囊帽盖。
6、 可预先准备一个底面积为500×500mm2,四边高约10mm的药粉方盘,内装药粉,将装粉胶囊壳接板平放在药粉方盘中。再将随机配的有机玻璃框罩在装粉胶囊接板上,用小撮斗铲药粉放入框内,用框边一刮,即可装满药粉,并把多余药粉刮掉。
7、用随机配的胶囊帽盖套装板(图中末画出,套装板上有圆孔),放在胶囊帽盖接板上,有对位孔,很容易放置。翻转胶囊帽盖接板,使胶囊开口朝下,套在已装好药粉的装粉胶囊壳接板上,也有对位孔,很容易套合。
8、将已套合的胶囊板放入“胶囊戴帽成型板”下面的空腔中,用手向下扳动“压杆”并到位,无须当心用力过大,因为有定位机构控制下压高度。取出套合胶囊板,倒出胶囊, 灌装完毕。即可循环下一板。

四、全自动胶囊充填机维护、保养、注意事项
    1、本设备系震动机械,应常检查各部位螺钉的紧固情况,若有松动,应及时拧紧,以防故障和损坏。
2、有机玻璃部件(工作台板、药板)应避免阳光直射和接近高温,不得搁置重物,药板必须竖直放置或平放,以免变形和损坏。
3、电器外壳和机身必须接地,以确保安全,工作完毕切断电源。。
4、每天工作完毕,应清理机上和模具孔内残留药物,保持整机干净、卫生,避免用水冲洗主机。机上模具如需清洗,可松固定螺丝,即可拿下,安装方便。

五、全自动胶囊充填机常见故障及维修
1、振动不理想,调节电压。
2、簧片螺钉松动,拧紧螺钉。
3、胶囊壳排好在工作台板中,口高出或偏低,调节错位板高低及导轨。
4、胶囊壳倒头太多(超过3%),震动器调节不当,因调节适当电压或胶囊壳尺寸不合规格,选用合格胶囊壳。
5、胶囊壳卡在台板上不能下落,更换胶囊壳或调节错位板和台板孔位置。
6、模具不能在轨道中复位,导轨后端压簧卡住或胶囊变型卡住。重新安装弹簧或顶杆,另将推棒将卡住胶囊推下。
7、模具中导向板磨损,影响胶囊套合率低,更换新模具或两边定位松动,紧固定位钉,胶囊变型或潮湿,更换好胶囊壳。

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